布袋除塵工藝原理及工藝，布袋除塵器是一種干式除塵裝置。過濾材料使用一段時間后,由于篩,擴(kuò)散碰撞、擱淺、靜電效應(yīng),如表面一層灰塵積累過濾袋,粉塵初層稱為層,在運(yùn)動過程中,初成為主要的過濾器來過濾材料層,根據(jù)第一層的作用,大型網(wǎng)過濾材料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積累，濾料的效率和阻力也隨之增加。當(dāng)濾料兩側(cè)的壓差很大時，一些已經(jīng)附著在濾料上的細(xì)小粉塵顆粒會被擠壓過去，使濾料效率降低。此外，除塵器的高阻力會顯著減少除塵系統(tǒng)的風(fēng)量。因此，在除塵器的阻力達(dá)到一定值后，有必要及時除灰。清灰時不能破壞初層，以免降低效率。

該型除塵器的結(jié)構(gòu)主要由上箱體、中箱體、下箱體(灰斗)、清灰系統(tǒng)和排氣機(jī)構(gòu)組成。

除塵器除正確選擇濾袋物料外，清灰系統(tǒng)對袋式除塵器的性能起著決定性的作用。因此，除塵方法是區(qū)分布袋除塵器的特點(diǎn)之一，也是布袋除塵器運(yùn)行中的一個重要環(huán)節(jié)。

除塵周期和時間的調(diào)整是影響除塵性能和運(yùn)行的重要因素。如果清灰時間過長，附著的粉塵層會被清除，這將成為造成濾袋泄漏和損壞的原因。如果清洗時間過短，而濾袋上的灰塵還沒有清除掉，就會恢復(fù)過濾作業(yè)，這會使阻力迅速恢復(fù)并逐漸增加，最終影響使用效果。

兩個清灰時間間隔稱為清灰周期。一般希望清灰周期盡可能長，使除塵器能在經(jīng)濟(jì)阻力的條件下運(yùn)行。因此，有必要仔細(xì)研究粉塵性質(zhì)和粉塵濃度，根據(jù)不同的除塵方法來確定除塵周期和時間，并在試運(yùn)行中調(diào)整參數(shù)，以達(dá)到更好的除塵效果。

在運(yùn)行初期，往往會出現(xiàn)一些意想不到的情況，如溫度、壓力、濕度等異常，會對新機(jī)組造成損壞。

氣體溫度的急劇變化會引起風(fēng)機(jī)軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運(yùn)行中會發(fā)生振動。一旦停止操作，溫度急劇下降，重新啟動時再次發(fā)生振動。最好根據(jù)燃?xì)鉁囟冗x擇不同類型的風(fēng)機(jī)。

設(shè)備試運(yùn)行質(zhì)量的好壞直接影響設(shè)備能否投入正常運(yùn)行。如果處理不當(dāng)，布袋除塵器很快就會失去它的效用。因此，在對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行時一定要小心謹(jǐn)慎。

在選定了除塵布袋的濾料和確定了除塵布袋的規(guī)格之后，接下來我們就可以進(jìn)行除塵布袋的加工了。我們要了解除塵布袋的加工過程中要注意的事項：

1、 設(shè)計除塵布袋各個部分所需的濾料尺寸，濾布實(shí)際用量比設(shè)計尺寸大，盡量留出余地。

2、正確選用所需除塵布袋的配件，確定其規(guī)格并檢查其質(zhì)量；濾袋的配件應(yīng)與濾袋質(zhì)量要求像匹配。

3、除塵布袋劃線、下料、剪裁、縫制 好在自動生產(chǎn)線上進(jìn)行，當(dāng)除塵布袋手工加工時應(yīng)展開與操作平臺上，并施以的拉力以保持平衡。

4、加工過程要嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按設(shè)計圖紙和操作工藝進(jìn)行。操作者應(yīng)用符合要求的工作服和鞋帽，車間內(nèi)禁止吸煙和明火。

5、操作者應(yīng)本著“質(zhì)量 ，誠實(shí)守信”的原則對加工的產(chǎn)品負(fù)責(zé)，除塵布袋出廠前逐一的檢查，把廢、殘、次品在源頭。