脈沖袋式除塵器是由多個獨立的室組成的，清灰時各室按順序分別進行，互不干擾，實現長期連續運行。清灰過程均由清灰控制器進行定時或定壓自動控制。

1.氣流的路徑含塵氣體由除塵器進風口進入中、下箱體。通過濾袋進入上箱體的過程中，由于濾袋各種作用將粉塵、氣體分離開，粉塵被吸附在濾袋上。而氣體穿過濾袋進入上箱體，從出風口排出。

2.含塵氣體通過濾袋凈化的工程中，隨著時間的增加，而積在濾袋上的粉塵越來越多，因而使濾袋的阻力逐漸增加，通過濾袋的氣體量逐漸減少。為了使除塵器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范圍內（一般為120---150毫米水柱）。這樣當阻力升到限定范圍的時候，由控制儀_要發出指令按順序觸發各控制閥，

3. 清灰動作過程獨立的小室首先通過氣缸關閉小室風門，然后由控制器開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔徑文氏管噴射到各對應的濾袋內，濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到_。被清掉的粉塵落入灰斗經排灰系統排出機體。由于積附在濾袋上的粉塵定期_，被凈化的氣體正常通過，_除塵器正常工作。

在_粉塵過程中，脈沖閥每噴吹一次氣體的時間稱為脈沖時間或脈沖寬度，兩個相鄰脈沖閥的噴吹間隔時間為脈沖間隔（也稱噴吹間隔）全部濾袋完成一個清灰循環的時間為脈沖周期（也稱噴吹間隔）調整控制儀的脈沖周期和脈沖時間，可使除塵阻力保持在限定范圍內。

袋式脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(布袋或濾筒)上附著的粉塵;根據除塵器的大小可能有幾組脈沖閥,由脈沖控制儀或PLC控制,每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵,而其他的布袋或濾筒正常工作,隔一段時間后下一組脈沖閥打開,清理下一部分除塵器由灰斗,上箱體,中箱體,下箱體等部分組成,上,中,下箱體為分室結構.工作時,含塵氣體由進風道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉折向上進入中,下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道,經排風機排至大氣. 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰).然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象,使濾袋清灰徹底,并由可編程序控制儀對排氣閥,脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制.含塵氣體由進風口進入,經過灰斗時,氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來,直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區,氣體穿過濾袋,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后,再由出風口排出。

袋式脈沖除塵器,布袋脈沖除塵器正常工作時,含塵氣體由進風口進入灰斗,由于除塵器氣體體積的急速膨脹,一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室,經濾袋過濾后,塵粒被滯留在濾袋的外側,凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體,再由閥板孔,排風口排入大氣,從而達到除塵的目的.隨著過濾的不斷進行,除塵器阻力也隨之上升,當阻力達到一定值時,清灰控制器發出清灰命令,首先將提升閥板關閉,切斷過濾氣流;然后,清灰控制器向脈沖電磁閥發出信號,隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內,濾袋迅速鼓脹,并產生強烈抖動,導致濾袋外側的粉塵抖落,達到清灰的目的.由于設備分為若干個箱區,所以上述過程是逐箱進行的,一個箱區在清灰時,其余箱區仍在正常工作,保證了設備的連續正常運轉.之所以能處理高濃度粉塵,關鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。